Revalize erweitert Portfolio für Gastronomieausrüstung & -bedarf durch neueste Akquisition Mehr erfahren
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Getrennte Datenhaltung und manuelle Übertragung von Informationen – dies ist leider immer noch gängige Praxis in vielen Unternehmen und damit eine häufige Fehlerquelle. Eines ist klar: ERP, CAD und PLM erfüllen unterschiedliche Aufgaben und jedes System hat seinen Platz im Unternehmen. Ein automatisierter Vergleich zwischen diesen Systemen ist jedoch äußerst wichtig, um Fehler zu vermeiden und ein effizientes Arbeiten zu ermöglichen.
ERP-/Warenwirtschaftssysteme auf der einen Seite und PLM-Lösungen für das Product Lifecycle Management auf der anderen – beides sind Lösungen, die Hersteller bei der Erledigung ihrer täglichen Aufgaben unterstützen. Sie tragen zur Sicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit bei. Sie dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken und sollten daher getrennte Systeme bleiben. Es ist wichtig zu klären, welche Daten zwischen der CAD-Software, dem ERP-System und einer zwischengeschalteten PDM/PLM-Lösung ausgetauscht werden und wie die Schnittstellen gestaltet werden müssen. Für Fertigungsunternehmen liegt die große Herausforderung genau in dieser Synchronisation von Artikelstammdaten, Stücklisten und Projektdaten.
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Ein weiteres Hindernis auf dem Weg zu fehlerfreier Produktion sind veraltete Zeichnungen und Produktionsdokumente. Sie können vermieden werden, indem stets nur eine Zeichnung vorhanden ist, die allen Abteilungen als neutrales PDF, PDF/A oder TIF-Dokument direkt zugänglich ist. Diese Zeichnungen können an den ERP-Arbeitsplätzen im Artikelstammdatenmanagement abgerufen werden. Zeichnungen werden dann nicht mehr als Ausdrucke im gesamten Unternehmen verteilt, sondern stehen stattdessen digital auf der Maschine in der Produktionshalle zur Verfügung. Eine Stückliste kann in einem solchen Zeichnungsdokument im PLM-System auch zu Servicezwecken angehängt werden.
Der umgekehrte Weg muss ebenfalls funktionieren, daher ist eine bidirektionale Kommunikation erforderlich. Entwicklungsmitarbeiter haben Zugriff auf Informationen im ERP-System. Dies können beispielsweise Preise oder Lagerbestände von gekauften Artikeln sein. Wenn die technische Einkaufsabteilung eines Unternehmens gute Konditionen mit seinem Motorenlieferanten vereinbart hat, muss diese Verwendungsanweisung über die CAD/PDM-ERP-Integration an die Konstruktionsabteilung kommuniziert werden.
Wie viele ERP-Systeme bietet Ihre PLM/CPQ-Lösung vorgefertigte Schnittstellen? Es lohnt sich, dies zu überprüfen. Der Schlüssel zur automatisierten Vergleichbarkeit zwischen beiden Sphären liegt in den vorgefertigten Schnittstellen der PLM/CPQ-Lösung. Da die ERP-Landschaft vielfältig ist, bedeutet dies: Je mehr ERP-Systeme out-of-the-box verbunden werden können, desto schneller kann der automatisierte Datentransfer zwischen ihnen umgesetzt werden.
Dies schafft einen wichtigen Mehrwert für die gesamte Wertschöpfungskette und bietet gleichzeitig die kontinuierliche Kontrolle, die ein modernes Unternehmen benötigt. Innovationen, differenziertere Produkte sowie Kosten- und Qualitätsverbesserungen sind nur durch die Verbindung von ERP-Systemen mit der PLM-Welt eines Fertigungsunternehmens möglich.
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