Anwendungen

Von PDM zu kollaborativem PLM und DMStec

Digitale Lösungen für die geschäftlichen Herausforderungen von heute

Heute haben sich mehr als 1.300 der innovativsten Unternehmen der Welt für PRO.FILE entschieden, wenn es um Produktdatenmanagement und Product Lifecycle Management geht.

Verwaltung von CAD-Daten

Die CAD-Datenverwaltung sorgt dafür, dass komplexe Informationen sicher und strukturiert gespeichert werden. Es ist nicht nur ein flaches Ablagesystem, sondern eine ausgeklügelte Methode, um Daten, Zeichnungen und Informationen zu organisieren und sie bei Bedarf sicher und sofort in Ihrem Unternehmen zugänglich zu machen. Auf diese Weise kann Ihr Unternehmen technisch anspruchsvolle Produkte effizient bearbeiten und eine kurze Markteinführungszeit gewährleisten.

Eine vollständig integrierte, bidirektionale Lösung für die Verwaltung von MCAD- und ECAD-Daten. Dieses Wissen unternehmensweit verfügbar zu machen, ist eine der wichtigsten Säulen der CAD-Datenverwaltung.CAD-Modelle sind das Herzstück eines Fertigungsunternehmens. CAD-Modelle und die dazugehörigen Daten und Dokumente fassen das Produktwissen, das Design und das technische Know-how eines Unternehmens zusammenProduktdaten werden sicher gespeichert und der Datenzugriff ist geschütztTeile und Baugruppen können abgerufen und wiederverwendet werdenÄnderungen können verfolgt werden; Benutzer arbeiten immer mit den neuesten VersionenCAD-Daten sind abteilungsübergreifend verfügbarStücklisten und Artikelstammdaten werden automatisch für die Produktionsplanung, den Einkauf und die Produktion zur Verfügung gestellt (ERP-Integration)Der Umgang mit Produktvarianten wird vereinfacht

Verwaltung von Produktdaten

Das Produktwissen eines Unternehmens steckt in seinen CAD-Modellen und den dazugehörigen Daten und Dokumenten. Dieses Design- und Ingenieurwissen muss im gesamten Unternehmen verfügbar sein. Dank der Integration von CAD, ERP und PLM können Mitarbeiter aus allen Abteilungen mit den entsprechenden Berechtigungen auf alle Informationen zugreifen. Alle Daten, ob CAD-Modelle, Zeichnungen, Fertigungs- und Montagezeichnungen, NC-Programme, Artikelstammdaten oder Dokumente mit Bildern und Berechnungstabellen, sind im PRO.FILE Datentresor sicher gespeichert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Produktdaten immer aktuell, korrekt und abteilungsübergreifend konsistent sind. Konsistente Stücklisten sind der Schlüssel zu effizienten Fertigungsprozessen. Daher sollten sie sowohl im ERP-System als auch im CAD/PDM/PLM-Ökosystem die gleiche Struktur haben. Und warum? Denn dadurch werden Duplikate von vornherein verhindert. Die automatische Synchronisierung von Artikelstammdaten, Stücklisten und Projektdaten zwischen den Konstruktions- und Produktionsabteilungen und der Geschäftsseite ist entscheidend. Indem sie die Konsistenz ihrer gemeinsamen Dokumente aufrechterhalten und die automatische Synchronisierung zwischen den verschiedenen IT-Systemen sicherstellen, können Unternehmen Nacharbeit vermeiden und unnötige Kosten einsparen.

PRO.FILE, das als Schnittstelle zwischen den beiden IT-Systemen fungiert, überträgt die Stücklisten automatisch aus dem CAD-System in das ERP-System. Damit ist es möglich, diese – analog zu den Artikelstammdaten – automatisch zu synchronisieren, wenn sie in unterschiedlicher Form als technische Stückliste, einstufige Stückliste und Summenstückliste vorliegen. PRO.FILE wird zur zentralen Datendrehscheibe für das Stammdatenmanagement in Entwicklung, Einkauf, Produktion, Vertrieb und Service.

Maximieren Sie Ihre ERP-InvestitionMaximieren Sie Ihre Investition in Ihr ERP-System durch die Bereitstellung einer nahtlosen End-to-End-LösungIntegriert in die meisten großen ERP-Lösungen, einschließlich…

Produktzentriertes Dokumentenmanagement

Die große Anzahl produktbezogener Dokumente, die parallel zu den Produktionsprozessen erstellt werden, werden in der Regel separat verwaltet. Zum Beispiel werden CAD-Daten, die während der Produktentwicklung erzeugt werden, in einem PDM- oder Dateisystem gespeichert. Auch Qualitäts- und Produktionsdaten und -dokumente haben ihre eigene Datenverwaltung, ebenso wie CRM-Anwendungen, die die Kommunikation mit dem Kunden erleichtern. Diese unzusammenhängende Erfahrung ist ein sicheres Rezept für Konflikte und Störungen.

Wichtige Fragen, die Sie sich stellen sollten:

Hat Ihr Unternehmen schon einmal ein falsches Produkt gebaut, weil es mit der falschen Version einer Zeichnung gearbeitet hat? Hat Ihr Team versucht, Prozesse über verschiedene Abteilungen hinweg zu automatisieren und hatte Schwierigkeiten, Daten und Dokumente synchron zu halten?

Wenn Sie diese Frage mit Ja beantworten können, wissen Sie um die Herausforderungen, die entstehen, wenn produktbezogene Daten und Dokumente in verschiedenen Silos im Unternehmen gespeichert sind.

Produktdaten-Backbone mit Digital Thread:

Unternehmen, die diese Herausforderungen gemeistert haben, haben ein zentrales Produktdaten-Backbone implementiert, das ihnen eine einzige Quelle der Wahrheit für ihre produktbezogenen Daten und Dokumente bietet. Außerdem wurde ein digitaler roter Faden erstellt, der alle für die Produktentwicklung und das Produktmanagement relevanten Informationen miteinander verbindet und deren Abhängigkeiten widerspiegelt. Dies ist die einzige Möglichkeit, Arbeitsabläufe digital zu initiieren.

Die am Arbeitsablauf Beteiligten müssen ihre Dokumente nicht mehr aus verschiedenen Quellen zusammensuchen, sondern werden automatisch mit vollständigen und gültigen Informationen versorgt, die vom Produktdaten-Backbone bereitgestellt werden.

Teil Mastermanagement

Konsistente Artikelstammdaten sind wichtig, um reibungslose und fehlerfreie Arbeitsabläufe im gesamten Unternehmen zu gewährleisten. Außerdem senkt es die Kosten erheblich. PRO.FILE überträgt automatisch Artikelstammdaten aus der Entwicklung in die Produktionsplanung, die Produktion und den Einkauf.

Verschiedene Studien der letzten Jahre haben gezeigt, dass die automatische bidirektionale Übertragung von Artikelstammdaten aus dem CAD-System in das PDM/PLM- und ERP-System und umgekehrt – zusammen mit der Reduzierung von Duplikaten bei Kaufteilen – es Unternehmen ermöglicht, jedes Jahr 10% Neuteile einzusparen. Multiplizieren Sie dies mit den durchschnittlichen Kosten für die Bestandsverwaltung im ERP-System (Anlegen eines Lieferanten, Zuweisung einer Artikelnummer und eines Identifikators sowie Abstimmungsprozesse) und addieren Sie die Kosten, die durch den Einkauf, die Wareneingangskontrolle und die Rechnungsstellung entstehen, und Sie werden verstehen, wie viel ein mittelgroßes Fertigungsunternehmen einsparen kann.Die Möglichkeit, sowohl konstruierte als auch gekaufte Teile schnell zu suchen, kann die Anzahl der jährlich neu erzeugten Teile erheblich reduzieren – und die Produktentwicklungszeit verkürzen.

Produktzentrierte Prozessautomatisierung

PRO.FILE ermöglicht es Ihnen, anwendungsspezifische Aufgaben, Prozesse und Projekte zu automatisieren und zu steuern, wie z. B. das Änderungsmanagement: Die eigentlichen PLM-Prozesse werden mithilfe vorkonfigurierter Anwendungspakete implementiert. Sie bestehen aus Vorlagen, gebrauchsfertigen Workflows, Cockpits, Berichten und Menüs zur Bedienung der verschiedenen Prozesse. Best-Practice-Anwendungspakete können Ihnen helfen, Ihre spezifischen Arbeitsabläufe schneller umzusetzen.

Das ECR-Überprüfungs- und Genehmigungsverfahren - CMII-Standards

In technischen Fertigungsumgebungen bieten diese vorgefertigten Best-Practice-Anwendungspakete eine große Chance, die Entwicklung von PLM im Unternehmen zu beschleunigen. Sie ermöglichen die End-to-End-Digitalisierung von Geschäftsprozessen – angefangen bei der einfachen CAD-Datenverwaltung bis hin zum digitalen roten Faden, der den laufenden Betrieb mit der Entwicklung verbindet und die Rückkopplung von Informationen in die Geschäftsprozesse eines Unternehmens regelt. Durch iteratives und schrittweises Hinzufügen neuer IT-Prozesse über diese vorkonfigurierten Pakete vermeiden Unternehmen, in die „Anpassungsfalle“ zu tappen, die zu einer umfangreichen Softwareanpassung führt.

Beispielhaftes ECR-Best-Practice-Anwendungspaket auf der Grundlage des CMII-Standards

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